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uv固化機(jī)光照固化的激光雕刻方法是英國克勞斯菲爾德成功試制并于1977年首次展出激光凹版雕刻機(jī)。 圖1-10是其工作原理示意圖。 工作過程是，根據(jù)凹版手稿的信息要求，從二氧化碳激光器發(fā)出的激光束由電子計算機(jī)控制，以控制調(diào)制器和光能調(diào)節(jié)器成為所需的激光，然后照射表面 凹版滾筒通過反射鏡的聚光鏡（透鏡）熔化并蒸發(fā)環(huán)氧樹脂以形成所需的凹坑，這些凹坑形成與原版相對應(yīng)的印版。 激光雕刻過程如圖所示。

（1）銅輥的腐蝕根據(jù)傳統(tǒng)的蝕刻方法，精加工的凹版輥的表面被腐蝕成所需的網(wǎng)格形狀以進(jìn)行噴涂。

（2）使用靜電噴涂方法噴涂環(huán)氧樹脂，以噴涂特殊配方的環(huán)氧樹脂粉末以固化感光鼓表面環(huán)氧樹脂uv固化機(jī)光照，然后將感光鼓移至紅外烤箱并從180°C開始熔化 旋轉(zhuǎn)滾筒，整個過程由計算機(jī)控制。 為了使輥達(dá)到足夠的涂層厚度，可以進(jìn)行第二次噴涂。 在硬化過程結(jié)束時，溫度達(dá)到200℃。 整個過程大約需要1.5小時。 最后，將鼓冷卻。 為了使滾筒表面光潔度滿足某些要求，必須對其進(jìn)行拋光以使感光鼓便于激光雕刻。

（3）激光雕刻激光雕刻采用二氧化碳?xì)怏w激光器（功率150W），激光束接觸的環(huán)氧樹脂表面被蒸發(fā)。 感光鼓速度為1000 / min。 雕刻速度由滾筒的圓周確定，通常為每分鐘75毫米。 激光雕刻鼓的最大長度為2600mm，周長為1600mm。

（4）uv固化機(jī)光照固化清洗并檢查鍍鉻的雕刻凹版滾筒，然后在傳統(tǒng)的鍍鉻機(jī)上鍍一層鉻，以提高耐磨性并確保耐用性。

打印后，您可以剝離感光鼓上的涂層，然后在網(wǎng)格中填充環(huán)氧樹脂以進(jìn)行下一次雕刻。 感光鼓可重復(fù)使用十次以上。

激光雕刻的優(yōu)點：激光雕刻凹版使用激光脈沖直接轟擊印版滾筒的表面以產(chǎn)生細(xì)胞，然后uv固化機(jī)光照固化。 由于所用激光脈沖的波長短，它具有很高的能量，足以熔化和蒸發(fā)涂層，從而形成相同大小和不同深度的單元。 單元質(zhì)量好，圖像清晰，適合20-70線/ cm。 復(fù)制準(zhǔn)確，無需修改滾筒，生產(chǎn)能力高（滾筒的雕刻長度為2600mm，周長為1200mm，僅35min），可以自動重復(fù)雕刻，特別適合包裝印刷。還有一種結(jié)合了激光雕刻和化學(xué)蝕刻的凹版滾筒制版方法。 該方法是在加工過的光亮圓柱體的表面上均勻地涂覆一層石蠟，然后在計算機(jī)的控制下使用低功率二氧化碳?xì)怏w激光器在蠟層上雕刻。 圖形部分中的蠟層被蒸發(fā)以暴露出銅層的表面。 蒸發(fā)量與激光束的能量有關(guān)。 非圖形部分仍受蠟層保護(hù)。 然后，腐蝕滾筒的表面以獲得凹版印刷版。

該方法是在蠟層上雕刻，使用的激光功率很小，雕刻速度快，輥子表面生產(chǎn)工藝簡單，但是最終的圖像和文字布局是通過腐蝕方法獲得的， 而且質(zhì)量稍差。